Sex stig sprautumótunar á PP plastflösku

Vinnsluferli plasthráefna er aðallega bráðnun, flæði og kæling gúmmíkyrnanna til að verða fullunnin vara. ferli.

1. Bráðnun

Hitarinn er settur upp til að bræða smám saman hráefnisagnirnar í vökvaflæði. Það er aðallega hentugur til að stilla hitastig með mismunandi hráefnum. Hækkun hitastigs mun hafa tilhneigingu til að flýta fyrir flæði hráefnis, sem getur aukið skilvirkni en ekki endilega tryggt afraksturinn. jafnvægi.

Að auki eru góð áhrif og eiginleikar hár hitasprunga PP að það er best að leyfa hráefninu að flæða mjúklega í deyja meðan á framleiðslu stendur, til að forðast ófullnægjandi fyllingu eða bakflæði fyrirbæri. Aukning á meðalstreymisnýtni er jöfn aukningu á MFR, sem er ein af þeim aðferðum sem til eru til vinnslu, en hún veldur einnig óeðlilegri dreifingu MFR, sem getur leitt til aukins óstöðugleika, sem getur leitt til aukningar á gallaða hlutfall.

Hins vegar eru PP fullunnar vörur ekki vörur með mikilli víddarnákvæmni vegna umsóknarinnar, þannig að áhrifin eru ekki mikil.

2. Skrúfa

Flest PP vinnslan byggir á skrúfunni til að knýja vökva, þannig að hönnun skrúfunnar hefur mikil áhrif. Stærð kalibersins hefur áhrif á framleiðsluna, þjöppunarhlutfallið hefur áhrif á þrýstingsgildið og hefur einnig áhrif á framleiðsluna og áhrif fullunnar vöru. Þetta felur einnig í sér margs konar efni. (lita masterbatch, aukefni og breytiefni) blöndunaráhrif.

Flæði hráefna fer aðallega eftir hitara, en núningshiti hráefna mun einnig mynda núningshita til að flýta fyrir vökvanum, þannig að litla skrúfaþjöppunarhlutfallið knýr flæðið til að vera lítið og snúningshraðinn verður að aukast, sem leiðir til meiri núningshitaorku en skrúfan með miklu þjöppunarhlutfalli.

Þess vegna er oft sagt að það sé enginn meistari í plastvinnslu og sá sem skilur vel afköst vélarinnar er meistarinn. Hitun hráefnisins er ekki bara hitarinn, heldur þarf einnig að taka tillit til núningshitans og köfnunartímans.

Þetta er því hagnýtt mál og reynslan stuðlar að lausn framleiðsluvandamála og skilvirkni. Ef skrúfan þarf að hafa sérstaklega góða blöndunaráhrif eru stundum tveggja þrepa mismunandi skrúfur eða tveggja skafta skrúfur hannaðar og hverjum hluta mismunandi skrúfa er skipt til að ná fram ýmsum blöndunaráhrifum.

3. Mygla eða deyja

Endurmótun plasts byggir á mold eða deyja. Sprautumótunarvaran er þrívídd og moldið er flóknara og þarf að huga að rýrnunarhraða. Aðrir eru flatir, strimlar og nálarlaga samfelldir vörudeyfir. Það er flokkað sem sérstakt form og þarf að huga að vandamálinu við tafarlausa kælingu og mótun.

Flestar plastvélarnar eru hannaðar eins og sprautuhylki. Útpressunarkrafturinn sem knúinn er af skrúfunni mun valda miklum þrýstingi við litla úttakið, sem bætir framleiðslu skilvirkni. Þegar deyjahausinn er hannaður til að vera flatur, hvernig á að dreifa hráefninu jafnt á allt yfirborðið, er hönnun snagideyjahaussins mjög mikilvæg og athyglin á útpressunartækifærinu eykur stöðugt framboð hráefna frá tálkninu. dæla.

4. Kæling

Auk þess að hella hráefni í sprue hliðið, hefur inndælingarmótið einnig kælivatnsrás til að kæla hráefnin. Extrusion mótun byggir á kælivatnsrásinni í valsanum til að ná kæliáhrifum, nema fyrir lofthnífinn, kælivatninu er beint úðað á blásturspokann og kæliaðferðin eins og holloftblástur.

5. Framlenging

Endurvinnsla og framlenging fullunnar vöru mun auka áhrifin. Til dæmis mun mismunandi aksturshraði fram- og afturrúlla pakkbandsins valda framlengingaráhrifum. Dreifing mólþunga hefur einnig áhrif á lengingaráhrif við háhraðaframleiðslu. Allar pressaðar vörur, þ.mt trefjar, hafa ójafna lengingu. Einnig er hægt að líta á lofttæmis- og loftþrýstingsmyndun sem aðra tegund lengingar.

6. Skreppa saman

Hvaða hráefni sem er hefur vandamálið með rýrnun. Rýrnunin stafar af varmaþenslu og köldu samdrætti og innri streitu sem myndast við myndun kristöllunar.

Almennt séð er auðveldara að sigrast á varmaþenslu og kuldasamdrætti. Hægt er að lengja kælitímann í vinnslu og halda þrýstingnum stöðugt. Kristallað hráefni hefur oft meiri rýrnunarmun en myndlaus efni, sem er um 1/1000 miðað við PP. 16. En ABS er bara um 4/1000. Munurinn er mjög mikill. Þennan hluta þarf að yfirstíga á moldinni, eða oft með því að bæta við aukaefnum til að draga úr rýrnunarhraða. LDPE er oft bætt við pressuðu flata plötuna til að bæta vandamálið við hálsinn.